模具放電加工工藝是怎么樣的呢?下面東莞模具加工廠家潤勤小編就來為你介紹一下模具加工工藝:
刀路規劃模具開粗:在機床能承受的大負荷下,應選用大刀具,進刀量大,進給快。在同一把刀的情況下,進給與進給量成反比。一般來說,機床的負荷不是問題,刀具選擇的原則主要取決于產品的二維角和三維弧是否太小。選擇刀具后,將確定刀具的長度。原則是刀具的長度大于加工深度。對于大應考慮夾頭是否干燥。
模具光刀:光刀的目的是滿足工件表面的光潔度,并預留適當的余量。同樣,光刀選擇盡可能大的刀,盡可能快的時間,因為精刀需要很長時間,使用合適的進給。橫向進給越大越快,曲面進給量與加工后的光潔度有關后的光潔度有關。進給量的大小與曲面的外觀和形狀有關。在不傷害表面的情況下,留下較小的余量,使用較大的刀速快,適當進給。
虎鉗裝夾在模具放電加工過程中應注意:裝夾高度不得低于10mm,加工工件時必須注明裝夾高度和加工高度。加工高度應高于虎鉗平面5mm左右,意圖是保證堅固性,不傷害虎鉗。這種夾具屬于一般夾具,夾具高度也與工件大小有關,工件越大,夾具高度相應增加。
夾板夾緊:夾板在工作臺上用碼仔碼,工件用螺絲鎖在夾板上。這種夾緊適用于夾緊高度不足、加工力大的工件。一般中大型工件效果更好。碼鐵裝夾:當工件,裝夾高度不夠,底部鎖螺絲禁止時,用碼鐵裝夾。這種裝夾需要二次裝夾,先編碼四角,加工其他部分,然后編碼四邊,加工四角。二次裝夾時,不要讓工件松動,先碼再松。也可以先碼兩端,再加工兩端。
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