現在模具加工的應用越來越廣泛，很多行業都需要有模具加工應用的身影。模具加工對于材料的選擇有哪些要求你知道嗎？下面東莞模具加工廠潤勤小編就來介紹一下模具加工材料選擇需要具備哪些條件。
一、耐磨性
在模腔內毛坯塑性變性過程中，毛坯沿模腔表面流動和滑動，造成模腔表面與毛坯之間的摩擦。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。通常模具加工零件硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。
二、強韌性
對模具工作環境條件的研究大多非常惡劣，有些經常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為了防止模具設計零件在工作時突然斷裂，模具應具有相對較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于碳含量、晶粒尺寸和顯微組織。
三、疲勞斷裂性能
在模具設計的發展過程中，在循環應力的長期影響下，往往會導致學生疲勞斷裂。其形式包括小能量通過多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。
模具疲勞斷裂系統性能的研究主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
四、高溫性能
當模具加工工作溫度高時，會導致強度和硬度下降、磨損和變形，因此需要具有一定的抗回火穩定性。
五、耐冷熱疲勞性能
有些模具在加工過程中反復加熱冷卻，導致型腔表面被拉扯，壓力變化應力，導致表面開裂剝落，增加摩擦力，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，應具有較高的抗冷熱疲勞性能。
六、耐腐蝕
有些模具加工受熱后會產生強烈的侵蝕性氣體，侵蝕模具腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨損。因此需要有一定的耐腐蝕性。
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