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塑料模具放電加工需要考慮哪些設計結構?

返回列表 來源:未知 發布日期:2021-09-15 15:24
 
  塑料模具放電加工在設計和制造過程中與塑料加工密切相關。塑料加工的成敗取決于模具設計效果和模具制造質量,塑料模具放電加工設計以正確的塑料制品設計為基礎。那么塑料模具放電加工必須考慮哪些設計結構呢?下面東莞塑料模具放電加工放電加工廠家潤勤小編就來介紹一下塑料模具放電加工需要考慮的設計結構:
  1.分型面:模具關閉時,型腔與模座相互配合的接觸面。其位置和方法的選擇受產品外觀、壁厚、成型方法、后制造工藝、模具類型和結構、出模方法和成型機結構等因素的危害。
  2.結構件:復雜模具的導軌滑塊、斜導柱、直頂塊等。結構件的設計非常重要,關系到模具的使用壽命、生產加工周期、成本、產品質量等。因此,復雜模具關鍵結構的設計對設計師的綜合能力要求很高,盡量追求完美、簡單、耐用、經濟的方案設計。
  3.模具精度:即避卡、精確定位、定位銷、卡簧等。手機定位系統與產品外觀質量、模具質量和使用壽命有關。根據模具設計的不同,選擇不同的精確定位方法。精度等級操作的關鍵是借助生產加工。芯模的精確定位主要是設計師充分考慮,設計出更有效、更容易調整的精確定位方法。
  4.澆注系統:即從塑料機噴頭到模具中間的進料安全通道,包括流行道、分離道、進膠口和冷料穴。特別是進膠口的選擇要有利于熔化塑料在良好的流動性下填充凹模,附著在產品上的固體過流道和進膠口的冷料在出模時便于從模具中頂出并消除。
  5.塑料收縮率及其危害產品尺寸精度的各種因素,如模具制造和安裝偏差、模具損壞等。此外,在設計壓模和注塑模時,還應考慮成形機的加工工藝和結構主要參數的匹配。輔助設計技術已廣泛應用于塑料模具放電加工設計中。此外,在塑料模具放電加工的設計過程中,還應考慮模具標準件,使整套模具達到最佳效果,從而促進塑料模具放電加工在注塑模具加工階段的順利進行。
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