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東莞模具放電加工中常見故障的原因以及處理方法

返回列表 來源:未知 發布日期:2021-09-02 16:25
 
  東莞模具放電加工廠介紹,注射成型是將熔融塑料在高壓下通過噴嘴注入低溫閉合模具而成。熱塑性塑料和熱固性塑料可以注射成型,主要可以在包裝容器的制造中制造各種箱式包裝容器。但是在模具放電加工中會出現故障問題,導致這樣的原因是什么呢?下面東莞模具放電加工廠潤勤小編就來介紹一下模具放電加工中常見故障原因以及處理方法:
  1.沖頭毛刺。
  (1)原因:
  a、刀口磨損b、間隙過大修理刀口后效果不明顯c、刀口崩潰d、間隙不合理上下偏移或松動e、模具上下偏移。
  (2)對策:
  a、修理切口b、控制凹凸模具放電加工精度或修改設計間隙c、修理切口d、調整沖裁間隙確認模板孔磨損或成型零件加工精度等問題e、更換導向零件或重組模具。
  二是跳屑壓傷。
  (1)原因:
  a、間隙大b、供給不當c、沖壓油滴過快,油粘在一起d、模具未退磁e、凸模磨損,碎屑壓在凸模上f、凸模過短,插入凹模長度不足g、材質硬,沖壓形狀簡單h、應急措施。
  (2)對策:
  a、控制凹凸模具的加工精度或修改設計間隙b、送到合適的位置時修剪材料帶,立即清掃模具c、控制沖壓油滴的油量,或者更換油種降低粘度d、研修后退磁(沖鐵材料需要更加注意)e、研修凸模切口f、調整凸模切口的凹模長度g、更換材料、修改設計。凸模切削刃的入口處安裝或修理斜面或弧性(注意方向)。減少凸模切削刃的端面與碎屑的接合面積h、減少凹模切削刃的鋒利度、減少凹模切削刃的研修量、增加凹模切削刃表面的粗糙度(復蓋),用吸塵器吸收廢棄物。降低沖擊速度,減緩沖擊屑。
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